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材料虽好,但施工不规范会导致灌浆料开裂

据有关统计,施工因素引起的灌浆材料早期裂缝率约占80%,灌浆材料引起的裂缝率仅占15%左右,设计不当引起的裂缝率约占5%。因此,接下来,我们重点分析施工因素引起灌浆材料开裂的原因:


1、 施工中随意改变水灰比。

在灌浆施工过程中,未严格按照灌浆材料制造商的证书计量加水量,擅自增加加水量以提高灌浆材料的流动性,或根据经验未经计量擅自加水,导致灌浆材料硬化时收缩增加,结构中出现不同长度的不规则裂缝或网孔。


2、搅拌时间太长太短

在施工过程中,灌浆材料搅拌时间过长,会导致水分蒸发过多,灌浆材料流量低,出现不规则收缩裂缝。搅拌时,先加入2/3的水和灌浆材料搅拌约3分钟,然后加入剩余的水搅拌成均匀的流动砂浆状态,再搅拌2分钟,然后在附近搅拌均匀进行灌浆。冬季施工时,可适当增加搅拌时间。


3、建设速度过快

当浇筑速度过快时,不考虑灌浆材料的流动性。由于灌浆材料在硬化前沉降不足,硬化后沉降过大,数小时后,墙与板、梁与柱连接处的钢筋上可能出现裂缝,即沉降收缩裂缝。


4、过度平滑和压延

灌浆料浇筑后,过度抹平和抛光会导致更多细骨料浮到灌浆材料表面,从而形成含水量高的水泥浆层。之后,空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙反应形成碳酸钙,导致灌浆材料在后期硬化阶段明显收缩,即碳化收缩,导致开裂。


5、 模板操作不规范。

由于模板封闭不严,泥浆流失,容易产生裂缝;现场模板数量不足。为了拆除模板,模板拆除过早,灌浆材料强度不足,致使构件在自重或施工荷载作用下开裂。模板刚度不足。浇筑灌浆材料时,模板因侧向压力而变形,产生与模板变形一致的裂缝。模板压实不足或脚手架刚度不足,灌浆后脚手架下沉不均匀,导致灌浆材料开裂。浇筑前,由于喷水不足,模板过于干燥。浇筑后,由于模板吸水量大,灌浆材料收缩,导致塑性收缩裂缝。