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道路起砂处理剂主要材料特点及如何防止起砂

道路起砂处理剂主要材料特点及如何防止起砂

道路起砂处理剂主要材料特点及如何防止起砂:材料特性是无毒、无味、绿色、环保,与混凝土发生化学反应形成致密晶体。施工简单,只有喷刷才能达到理想的耐磨、硬化、光亮效果;


渗透养护:有效渗透一至三毫米,与混凝土中的材料发生了反应,形成了密实的整体;抗压强度提高百分之十至三十,硬度和密度得到有效提高;


增亮抗渗:硬化地面有光泽,感官效果好,防止水、油渗入混凝土。


材料使用


可分为两步:先用1号材料硬化,再用2号材料耐磨。


1.基本要求


清理打磨地面,不得有浮尘,保持干燥(允许有湿气,但不得有开水);


采用工程灌浆系列和A3高强修补材料修补裂缝和缺陷后,采用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。


2.硬化处理


喷洒1ᦇ 直接给料,保证基层充分渗透吸收,并补充吸收1ᦇ 材料随时保持渗透状态,使整个地面完全饱和;


任何时候,额外的1ᦇ 低洼处的材料应扫至吸收处,1号材料应在2小时内被基层充分吸收,不得有多余材料堆积;


严重撒砂的地面可喷一次,持续四天。


3.耐磨处理:


施工至少48小时后,1ᦇ 材料应直接用2ᦇ 材料应均匀饱满,无需维护,7天后可正常使用。




主要原因是


1、水灰比过大:几遍混凝土中含水的量大,导致了混凝土表面泌水,从而降低了混凝土表面强度。


2、骨料级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、土砂过细也容易造成地面起砂,影响水泥早期水化和混凝土凝结。


3、施工过程中振动过大:加剧混凝土表面泌水,导致混凝土表面强度低。


4、养护不当:养护不及时或养护不足,受阳光或强风照射造成混凝土表面大量失水,表面水化不足,强度低。


5、其他原因:压延时间控制不好,混凝土表面未达到一定强度,混凝土表面低温冻结。


施工现场经常使用界面剂将水泥混合进行涂刷和刮涂,以期覆盖出砂部分。事实上,这并不能达到预期的效果。一般情况下,干燥后表面会大面积开裂、剥落、脱壳。这是因为基层待遇不好。把基层粉刷一遍,试图通过覆盖达到修缮的效果,这是完全错误的想法。